轮胎变色改善方案、生物基助剂、硅烷偶联剂系列新产品、胎面树脂,在9月9日迎来30岁生日之际,山东阳谷华泰化工股份有限公司以新品发布开启了二次征程。
30年前,阳谷华泰创始人王传华和仅有的7名员工选用大学的实验室技术,从租借破旧车间开始,毅然决然地进入了橡胶防焦剂领域。30年后的今天,阳谷华泰已拥有阳谷、东营、鹤壁三大生产基地,硫化助剂、预分散、黏合补强、防护类、加工助剂、硅烷偶联剂6大产品体系30多个品种,2000多名员工创造出了35亿元的年销售额。从创业初期的100吨防焦剂CTP,到2010年上市时3亿元的出售的收益,再到如今成长为全球橡胶助剂领域品种最齐全、研发实力最先进的专业公司,阳谷华泰靠的是什么?
“我们没有客套话,在公司就是讲技术、再讲技术。十年前我们是这样,十年后我们仍旧是这样。因我们这些人就是一颗赤子之心,一门心思搞研发。虽然我是管理者,但在公司我70%的时间都和技术人员在一起。我们天天谈论的就是这些技术方面的东西。”阳谷华泰董事长、总经理王文博这样告诉《中国化工报》记者。
“橡胶助剂行业最终要走出一条不一样的道路,一定不是靠规模取胜,而是靠产品创新和科学技术创新。”一路看着阳谷华泰成长起来的中国橡胶工业协会会长徐文英对记者说,“王文博董事长一直说,阳谷华泰主要是做科学技术创新,做新产品研发。这次不仅很多轮胎企业的采购负责人来到阳谷华泰,更多负责配方的也来到了阳谷华泰,让人由衷高兴。因为这说明整个橡胶产业链在上下游的融合和共同的发展。因为要变成全球橡胶强国,不是一家助剂企业、一个助剂行业能做到的,只能靠上下游共同攻坚克难才能实现。”
这一点轮胎企业深有感受。玲珑集团副总裁魏胜表示,从1998年开始与阳谷华泰合作,20多年间两家携手共进、提升国产化助剂产品应用,合作范围覆盖了促进剂、硫黄、防护蜡、黏合树脂等20多个产品,也为玲珑轮胎的发展提供了坚强而有力的支持。顺应环保要求,近几年双方在绿色环保等方面的合作也更加深入。
印度BKT轮胎采购经理Mr. Pankaj Bhatnagar说,在与阳谷华泰合作的24年中,阳谷华泰的研发不断突破边界,引领创新潮流。这种创造新兴事物的能力,带来了韧性应对经济起伏的能力和透明快速的响应能力。这让BKT和阳谷华泰的关系从合作伙伴,变为了纽带关系。
是的,在阳谷华泰创新已经融入每一名员工的基因。30岁的阳谷华泰也将自己的发展总结为八个字——“科技华泰 绿色华泰”。
在阳谷华泰最令大家骄傲的不是成为国内首家橡胶助剂A股上市公司,而是专利数量、产品品种类型、生产能力均居世界前列。不是5种产品市场占有率位居全国首位,而是在橡胶助剂行业唯一的国家级工程技术探讨研究中心带动下,成功打破国外技术壁垒,在高端产品国产化上、在抢占全球技术制高点上取得的突破性进展。
得益于国家橡胶助剂工程技术研究中心和环保双亮点,阳谷华泰2010年在创业板上市。上市后,公司依靠国家橡胶助剂工程技术研究中心持续加大科研投入,十几年内陆续投产了橡胶防护蜡、不溶性硫黄、硅烷偶联剂等十几个品种,其中大部分产品都解决了进口依赖或行业唯一供应商的问题。现在,橡胶防护蜡中高端基本上依赖进口或外资产品的状况早已成为历史,阳谷华泰以年销量3万吨的水平达到了防护蜡全球第一,并且做出了防喷霜的全新牌号;自主攻克连续法不溶性硫黄生产技术,打破30多年的国际技术垄断、建成国内唯一、世界第三条全连续工艺生产线,也让阳谷华泰的不溶性硫黄从6000吨产量扩充到7万吨。
30年已过去,未来的10年、30年怎么走?坚决聚焦主业,做好专注服务和品质;
“轮胎行业面临着前30年未有的变化,新能源汽车、节能降碳、生态安全都对轮胎行业提出了新的要求和标准。以前的行业都认为蜡的喷霜、防老剂的喷霜是一件很自然的事情,你不喷出它怎么提供防护?直到我们提出新的防护理论,拿出创新性产品,完全解决了这个传统问题。我们肯定要贴近客户,以客户的问题为研发的出发点,以敢于开天辟地的创新精神回答明天的问题。”王文博这样回答记者的提问。
创新要埋头苦干,更要强强联手。在生物基橡胶助剂方面,阳谷华泰再开先河,在行业内首次利用木质素来生产新型生物基橡胶助剂产品,正是得益于与南京工业大学应汉杰院士、朱辰杰长江学者团队的合作。现在吨级生产线已经投产,轮胎厂已在试用,万吨级生产线预计今年底将投产。阳谷华泰下属的国家橡胶助剂工程技术研究中心与南京工业大学下属国家生化工程技术研究中心,正在双剑合璧共同打造橡胶应用的木质素全产业链。
“我们要以化学的脑袋解决高分子的问题,以中国人的解决方案解决全世界轮胎行业的问题。”王文博和他带领的阳谷华泰,带着新目标再起征程。
近年来,新洋丰农业科技股份有限公司将质量工作提到企业战略高度,着力打造产品质量和服务的品质“双核心”竞争力,实现了稳健发展。新洋丰是我国磷复肥行业的“常青树”,在40多年的发展过程中一直高度重...
9月12日,乙烯装置乙烯产品合格产出,石化板块主体装置顺利开车,下游装置陆续投料开车。至此,华锦集团历史上顶级规模、单批次时间最长、改造项目最多的2024年装置大检修,经过65天的连续奋战,实现一次开...