数控龙门铣床技术规格书

  12.4机床常规标准验收所用测量器具、试件及刀工具由机床供货方负责并承担费用；需方负责提供成品加工试验的试件毛坯，按刀工具配置清单配置刀工具，机床供货厂商提供所需刀工具的配置清单并负责制定切削用量参数、编制数控操作工艺程序。

  9.4机床操作手持单元选用高可靠性液晶显示，悬挂式操作站上的显示器希望采用14”彩色液晶并具备中文显示功能。

  9.5机床数控控制管理系统中带USB及软驱接口,并具备DNC远程故障诊断功能。

  9.6根据机床所承担的零部件加工工艺特点和应具备进行五面体加工功能的要求，由供货厂商提供数控系统必须配置的基本功能并推荐合理的可选择功能，如钻、攻、镗、铣固定循环功能、主轴转速自动设定和过载保护功能、误操作（需说明采用的具体方法）和数控系统的意外断电保护功能等。

  14.1卖方负责本机床运输前的包装，包装必须能适应长途运输及气候平均状态随时间的变化，防潮、防震，适应于吊装，并能适应海运、公路运输。

  *9.1机床要求采用德国西门子840D数控系统，611D伺服系统或日本FANUC31i数控系统，α伺服电机。

  *9.2 X、Y、Z、W、数字轴配备德国HEIDENHEIN LB382C光栅尺，其准确等级为±5μm。带距离编码，具有就近返回参考点功能。

  机床维修与保养手册及伺服系统使用、维修手册、参数及PLC程序清单和备份；

  11.7提供机床基础施工、安装、调试、使用、维修所必须的各种文件资料（三套），文字一定要采用简体中文。其中包括：

  7.1．2以机架为加工对象的5×12M数控龙门铣床需要配置的七种附件铣头.(每个附件单独报价，并计入投标总价)

  4.1第一台机床大多数都用在加工MAN B&W公司与WÄRTSILÄ公司专利设计的缸径460至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机座的加工，同时承担机架、气缸体等大型零部件的加工。最大加工对象长×宽×高为10.3×4.62×3.63m,重量83t。

  4.2第二台机床大多数都用在加工MAN B&W公司与WÄRTSILÄ公司专利设计的缸径460至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机架的加工，同时承担机座、气缸体等大型零部件的加工。最大加工对象长×宽×高为9.9×4.4×4.1m，重量61t。

  6.2机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（ISO）标准。

  7.3在机床工作台两侧配置带冷却液分离回收装置的铁屑输送器。（此项目单项报价，但不包含在投标总价内）

  7.4机床配置附件铣头全/半自动更换装置。(此项目分别就全自动及半自动更换附件装置进行单项报价，全自动包含在投标总价内)

  6.4.7工作台的最大承重不小于12t/m2，不小于20t/m，全长总承重不小于240 t。

  两台数控龙门铣床均采用工作台移动式，机床配置两立柱和连接两立柱的顶梁及横梁，床身和工作台。具体结构、功能要求如下：

  5.1工作台由数字交流伺服电机驱动通过静压蜗杆与蜗母条付实现在X轴方向的水平移动。

  5.2主轴箱及其溜板座在横梁内的定量静压导轨上通过交流伺服电机驱动，在Y轴上实现水平无间隙移动。为了确认和保证主轴箱及其溜板座在横梁上作水平移动时的精度和稳定能力，必须配备横梁水平平衡调整装置。

  5.4机床配置的两立柱和连接两立柱的顶梁与横梁、床身，希望均采取高强度吸振合金铸铁材料。横梁要有着非常强的抗扭和抗弯刚度。横梁W轴在两立柱的定量静压导轨上，分别由交流伺服电机驱动通过滚珠丝杠可作垂直上下移动，为了确认和保证横梁垂直上下移动时的精度和稳定能力，需要配置平衡油缸。

  5.5机床配置的工作台面要求采取高强度吸振合金铸铁材料。工作台面上另开设有方向与T型槽垂直、宽度等同于T型槽，深度15mm的基准槽（具置由用户指定）。

  12.1要求机床在冷态按国际和制造厂所在国对大型数控龙门铣床的有关技术标准、制造厂家的专业方面技术标准、订货技术条件及产品实物加工符合图纸技术方面的要求为依据进行机床精度的验收。

  12.2机床验收分在制造厂家完工预验收和在用户工厂投产最终验收两次进行，在制造厂家要求进行机床完整性组装及标准试件切削试验为预验收，在用户工厂要求在供货商提供的工时分析表规定时间内完成产品零部件的成品加工作为最终验收，以检验该机床的适应性和加工能力，机床验收时一定要进行主轴和部分附件铣头的满负荷强力切削试验。合格后双方分别签署预验收证书和最终验收证书。第一台5×12M龙门铣床以MAN B&W S60MC-C型柴油机的机座为典型零件，第二台5×12M以MAN B&W S60MC-C型柴油机的机架为典型零件，当各面单边加工余量平均为10毫米情况下，根据我方提供的各零件总的加工工艺方案，要求供货厂商提供机座和机架的具体的分步加工工艺方案、切削参数及工时分析表。

  5.3主轴装置具有钻、攻、镗、铣及螺旋插补切削功能,其中滑枕垂直方向安装在主轴箱内，通过数字交流伺服电机在静压导轨上实现Z轴垂直上下移动。要求其结构具有滑枕重量平衡装置和足够的导向精度，在强力切削时，能够给大家提供最大的抗扭和抗弯刚度。滑枕结构应有充足的抗扭、抗弯刚度和运行精度（提供滑枕伸出长度与许用功率的关系图表），要求在规定的切削容量条件下,当滑枕装上长约1.8米附件铣头全部伸出主轴箱进行切削加工时不可能会发生颤振现象。

  11.2提供电机、传感器、电磁阀、压力继电器、低压电器、气动元件、液压器件、过滤器、主要物理运动元件等外购部件的供货厂商清单（并注明生产厂商），供我方确认。

  12.5买方将派出机床操作人员、机床机械、电气修东西的人、数控工艺编程人员5人赴供货制造厂家接受2周技术培养和训练，并且每台机床另派4人进行为期2周的设备验收工作，期间来往飞机票、食宿和杂用费用由我方承担，在供货制造厂家内工作提供各种方便，所需费用由卖方承担。

  12.6买方在收到机床，完成安装所需的必要准备工作后，通知卖方。在收到通知后，机床供货方应在10天内派出机械、电气、工艺专家赴用户工厂负责机床安装、调试、提交及产品加工验收工作,买方要求安装、调试、产品试加工在5个月内完成。期间要对买方有关人员进行约一周的技术指导培训。期间费用由卖方承担。

  7.1．3要求两台机床所配置的各种附件铣头装置能实现相互换使用，并在两台机床内设置每个附件的装卸参数。

  7.2主轴箱主轴与部分附件铣头装置（7.1.1中a、d、e、f，7.1.2中a、c、d）要具备内冷却功能。其它附件需具备外冷功能。

  13.1设备在验收备忘录签署后质量保证期为一年，控制管理系统为二年。质保期内，在正常使用情况下损坏的零件由卖方负责调换，并自更换日起重新计算该零件的质保期。

  13.2卖方在接到买方的紧急求助后，应在24小时内响应，并派遣人员到买方进行售后服务。

  *6.4.18Y轴行程必须确保安装各种附件后可以加工在机床上的零件侧面；

  7.1根据所列出的各种各样不同型号低速柴油机零部件的加工工艺技术要求，由供Biblioteka Baidu商向用户推荐配置机座、机架加工专用各种规格的钻、镗、铣附件铣头装置，并标明附件的外观尺寸、附件功率扭矩转速图表。

  b.万能角尺铣头一套（用于加工50～70机座斜哈夫面，在25°处需要加装定位销）