喜迎二十大 建功新时代——华中数控这十年

  这是意气风发、昂首阔步的十年,在成为国产首家上市公司后,华中数控走上了高水平发展的快车道;

  这是只争朝夕、勤勉不懈的十年,在数控技术的研发和更新迭代中,华中数控的星夜见证了多少次数不清的“百日攻关”;

  这是顶天立地、勇担重任的十年,在大国崛起和国产替代的使命中,华中数控始终将国家战略需求抗抗在肩头。

  这十年,华中数控以市场为导向、以创新为灵魂、以质量为生命、以人才为根本,呈现出稳定、健康、持续发展的蓬勃生命力,在科学技术创新、建设制造强国、服务地方经济、培养智造人才等方面成果丰硕。

  栉风沐雨砥砺行,春华秋实满庭芳。在党的二十大即将召开之际,华中数控回首十年峥嵘岁月,以系列微信《喜迎二十大 华中数控这十年》向祖国献礼。

  2012年-2022年,华中8型高档型数控系统不断攻克难关,技术迭代,全方面进入国家重点行业领域、机床工具、3C、汽车零部件制造、能源装备、船舶制造等领域的主战场,在2000多数千家家企业批量应用,中、高档数控系统累计完成十余万10万多台套销售,是配套最多的国产中、高档数控系统。

  2012年4月,在第七届中国展览会(CCMT2012)盛大开幕期间,华中数控于金陵国际会议中心钟山厅举行“高性能、新一代华中8型全数字高档数控系统产品发布会”,正式向业界隆重推出了华中8型高档数控系统。

  2013年,华中数控与沈飞合作,从华中8型数控系统在沈飞的首台应用成功,到采用华中8型数控系统改造的进口双龙门五坐标铣床,再到新机床的系统配套,开启了国产高档数控系统在航空制造的成功应用。华中数控与沈飞合作,从华中8型数控系统在沈飞加工中心的首台应用成功,到采用华中8型数控系统改造的进口双龙门五坐标铣床,实现了国产高档数控系统在航空制造五轴联动数字控制机床的成功应用。

  此后,华中数控在“顶天立地”的重点领域批量配套了五轴、龙门、车铣复合、超精密等各类高端机床配套。

  2015年,华中数控在3C加工领域取得重大突破,打破国外知名品牌数控系统对这一领域的长期垄断局面,。成为唯一与国外数控系统同台竞技的国产数控系统品牌。华中数控系统至今在3C加工领域累计销售数万台套,为中国智能手机制造产业链、广大智能手机消费者创造巨大经济效益。

  ,中国机械工业联合会组织了行业内知名专家,对华中数控的“高性能数控系统关键技术及应用”成果进行了鉴定。鉴定委员会认为:华中数控在我国数控系统后发追赶,开发出了华中8型为代表的自主可控的数控系统,全面达到国际领先水平,可替代进口。

  2018年,华中数控参与完成的《高性能数控系统关键技术及产业化》获得国家科学技术进步二等奖,这是数控系统行业获得的最高奖项,充分彰显了华中数控的技术实力和产业化成果。

  2019年,华中数控承担了“国产芯片在高档数控系统及驱动应用关键技术探讨研究及验证”课题,完成了3种型号数控装置产品、5种规格伺服驱动产品国产芯片替代的研发。华中数控的数控装置、驱动装置的芯片、操作系统基本实现了国产化替代,累计实现销售数千台数控装置和数千台交流伺服驱动装置。

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  ,华中数控“华中9型智能数控系统”产品正式对外发布,集成AI芯片,融合AI算法,实现数控系统的自主感知、自主学习、自主决策和自主执行,这是新一代人工智能技术与先进制造技术深层次地融合的典范,为数字控制机床智能化构筑开放平台,为先进制造的数字化、网络化和智能化开创路径。同年,华中9型智能数控系统亮相国家“十三五”科技成就展。

  ,华中数控瞄准“管用、耐用、好用”的产品方向,推出全新的华中8型数控系统V2.4标配产品,帮助用户实现数控加工的“更精、更快、更智能”。

  大国重器建设凝聚华中数控贡献神舟飞天、蛟龙入海、墨子传信、北斗组网、天问探火这十年,一个个成就振奋人心,厚积薄发的中国科技交出了让世界瞩目的答卷。这些成绩的背后,我国高档数控装备的强大支持,“功不可没”,华中数控也在为实现制造强国,科技强国贡献自己的力量。

  2012年-2022年,华中8型高档型数控系统全方面进入国家高端重点领域主战场,我们和重点领域客户紧密合作,协同创新,累计应用数千套,从部分重点企业扩展到十大重点领域企业,从三轴、四轴加工中心配套扩展到五轴、龙门、车铣复合、超精密等各类高端机床配套。,这十年,华中数控已然成为重点这些领域应用最多的国产高档数控系统。

  这十年,人机一体化智能系统已成为中国建设制造强国的主攻方向,加快发展人机一体化智能系统解决方案是推动中国制造迈向高水平质量的发展、形成国际竞争新优势的必由之路。华中数控以武汉为总部,在重庆、深圳、泉州、东莞等地进行了智能制造产业基地的全国性布局,并在多地建立智能工厂和生产线、重点领域通信装备柔性生产线

  在某重点领域通信装备制造领域,针对精密铝合金结构件的高效智能加工,华中数控与某重点领域电子信息企业联合打造了一座智能工厂。智能工厂一天运行24小时,已累计加工100多种精密铝合金零件。

  胜利精密与华中数控合作共建的3C制造智能工厂实现了高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作,在业内率先实现零件装夹环节采用机器人代替人工操作,节省70%以上的人力,降低产品不良率,缩短产品研制固期,成为工业与信息化部2015年智能制造试点示范项目之一。

  制鞋产业是泉州千亿级支柱产业,如何由低端化的劳动密集型产业转型升级,华中数控的智能产线带来了高效的解决方案。产线倍,产品的品质、耗损率以及环保程度得到了大幅度的改善。

  十年间,中国机床市场规模已成长到千亿以上,机床市场格局也发生了巨变众多优秀非公有制企业崛起,并带动区域内形成特色产业集群。潮水涨落更替,市场瞬息万变,精心布局,利剑出鞘,客户在哪,华中数控就在哪,2012-2022年,华中数控紧跟机床市场需求,积极布局分子公司,以服务本地为核心,以辐射区域为远景,努力在当地打造围绕“一院一司一中心”的区域性数控系统产业基地,带动地方机床产业转型升级。

  2015年,在4G时代来临之际,深圳华数3C团队抢抓历史机遇,百折不挠,披荆斩棘,与国外品牌同台竞技,成功打入被国外系统垄断的3C金属加工领域,超越巨头,扬眉吐气,产品服务三星、华为、小米、VIVO等众多知名3C品牌,奠定了华中数控系统在3C加工领域的优势地位,连续几年成为公司业绩的重要增长点。

  (图为深圳分公司位于深圳市光明区的新办公大楼效果图,已于2022年8月入驻)

  2019年成立的山东华数智能科技有限公司坚持需求导向,组建创新联合体,开展关键核心技术攻关,形成一批标志性创新成果。“墨子号”数控系统、“鲁班云”大数据平台,极具地方特色的产品名背后正是华中数控与山东机床产业的深度融合。

  2020年落户在株洲的湖南华数智能技术有限公司以及国家数控中心湖南分中心充分的利用华中数控在先进制造领域积累的产学研优势,与湖南铁道职院、湖南汽车工程职院、湖南化工职院签署校企合作协议,携手打造校企共建实践基地、校企合作人才教育培训平台、高端数控应用技术研究中心,为湖南特色机床产业集群培养输送应用型高级技能人才,共同为行业企业的转型升级和区域经济社会持续健康发展做出积极贡献。

  2022年,华中数控(温岭)研究院正式开业,华中数控系统(温岭)有限公司中高档数控系统升级及产业化基地同期开建。基地建成后,将进一步支撑台州机床企业向“互联网+”、“智能+”转变发展方式与经济转型, 开展人机一体化智能系统柔性单元和生产线应用示范,助力企业人机一体化智能系统转型升级。

  聚焦创新制胜战略,不断的提高自身服务水平,这是华中数控服务地方产业升级、助力区域经济发展的微小缩影,也是华中数控在全国各地布局分子公司的赤诚初心。

  十年间,华中数控见证了中国工程职业教育的发展,培育的工程师们也见证了中国从制造到智造的一个个突破。习在中央人才工作会议中强调:“我国要实现高水平科技自立自强,归根结底要靠高水平创新人才”。2012年时,华中数控的工程职业教育着重点在培养数控人才,十年来,人才培养的广度和深度都有了质的飞跃。从高档数控技术到工业机器人、人机一体化智能系统,从理论到实践,从职业院校到本科院校,卓越工程师们走出校门走进千万个智造工厂,用智慧和汗水,在实现中华民族伟大复兴的征途上建功立业。

  十年来,装备制造业向着高端化、自动化、智能化升级转型的三个重点方向,华中数控精准匹配装备制造业转型升级过程中的人才需求,“三门课”提供“先进数控加工技术-多轴和高速高精”、“工业机器人技术”和“智能制造技术”三个方向的课程教学体系搭建方式,包含实训教学基地建设、教学辅助资源建设、师资力量提升等。“一中心”为学生搭建交互实践平台,引导学生开展前沿探究、创新训练。

  十年来,华中数控承办全国各项数控技能大赛,赛项的组织从数控方向延伸扩展到工业机器人方向、智能制造方向,每年组织国家一类赛事十余项,省赛近二十项,助力选手摘金夺银。赛项的拓展促使职业教育紧贴产业需求,培养制造企业急需的工业机器人应用与维修、多轴联动编程与加工技术等高等级技能人才。

  十年来,华中数控逐步实现了1+X五证融通,每年培训职业院校师资3000多人次。目前数控1+X职业技能等级标准审核通过的试点人数已达5.2万人,申报试点总人数已达14.5万。还牵头组织行业专家编写了工业机器人和数控领域的职业技能等级证书相匹配的教材、教学资源、实训指导书,和学校一起探索推进职业教育学历证书和职业技能等级证书“双证融通”。

  华中数控2016年正式成为教育部职业院校智能制造领域战略合作单位。与武汉软件工程职业技术学院、湖南工业职业技术学院等100个职业院校共同牵头组建职教集团;与宁夏职业技术学院、山东劳动职院等38个职业院校共建专业及华中数控智能制造学院;与鄂尔多斯职业学院、常德财经中等职业院校共建现代学徒制试点。校企深层次地融合的订单式培养为人机一体化智能系统产业及时培养了大量的储备数控技术、工业机器人及人机一体化智能系统人才。

  这所本科院校办学定位于“建设高水平应用型大学”,以“区域经济社会需求为导向”,立足湖北、服务中部、辐射全国,培养面向生产服务第一线,具有现代创新创业能力和高度社会责任感的高素质应用型人才。这与新颁布施行的《职业教育法》高度契合。

  华中数控在工程职业教育领域一直积极主动服务于制造强国战略下的人才新需求,响应发展本科职业教育的政策,与华中科技大学、华南理工大学等985本科院校合作,共建工程创新训练中心,以人机一体化智能系统为核心,聚焦制造业数字化、网络化、智能化,将最新的制造技术与教学实践创新有机融合,培养高层次复合型职业人才。

  回顾华中数控的十年,是一路披荆斩棘,企业核心竞争力日渐增强的十年。展望未来,华中数控作为卓尔智造生态核心企业,公司将依托卓尔的全产业链平台,以更锐意进取的心态、更灵活的市场策略,抢占人机一体化智能系统核心技术制高点。在数字化、网络化和智能化转型的大趋势下,华中数控将持续推动数控系统、工业机器人、智能制造等领域关键核心技术的突破,完善“数控一代”,发展“智能一代”,用中国“大脑”装备中国制造,助力中国制造业转型升级。

  目前,在机床数控系统方面,公司已具备年产高性能数控系统2万套、工业机器人1万台、伺服电机30万台的产业化能力。在发展智能制造的趋势下,公司自主研发的华中9型智能数控系统将新一代人工智能技术与先进制造技术深层次地融合,是世界上首个搭载Ai芯片的智能数控系统。

  在华中9型数控系统技术平台上,华中数控与江西佳时特、秦川机床集团、山东蒂德、湖大海捷等机床企业一起联合研发,研制了智能精密加工中心、智能五轴加工中心、智能高速轮毂加工中心、智能车削中心、智能凸轮轴磨床、智能螺杆磨床、智能滚齿机等多种类型智能机床,推动机床智能化转型升级。

  由华中数控牵头研发自主可控的数控机床互联通讯协议标准NC-Link,构建面向人机一体化智能系统生态的“端-边-云”协同平台iNC-Cloud,并推出一系列边缘智能和云智能产品,已成为中国智能制造业的中坚力量!

  未来,华中数控将加大协同机床厂、行业用户共同构建数控系统智能化应用的二次开发平台和环境,培育中国智能制造创业与创新的生态圈。

  华中数控工业机器人及智能制造业务是为各类制造公司可以提供多关节工业机器人整机、机器人核心零部件控制器等产品,以及智能产线、智能工厂整体解决方案等业务。

  旗下子公司华数机器人深耕细致划分领域市场的整体解决方案,自成立以来,先后攻克机器人核心技术400金项,拥有创新机械结构和控制算法方面的国际首创发明专利,掌握机器人4大核心关键零部件和六大系列50多种机器人整机产品,参加苏州胜利精密电子智能工厂、沈阳航空制造集团飞机结构件柔性制造生产线、东风楚凯的汽车零部件智造生产线、天津力神新能源汽车锂电池PACK产线、老板电器家电“黑灯工厂”等国家级人机一体化智能系统示范项目。公司入选国家工信部首批“人机一体化智能系统系统解决方案供应商”和 “专精特新”小巨人企业名录。

  旗下子公司华数锦明是华中数控在智能制造板块重点培育的新兴战略发展单元,与宁德时代、小鹏汽车、理想汽车、BYD等知名厂商与公司签订了深度战略合作协议。未来几年,华中数控将对华数锦明持续加大资源投入以支持其发展,争取最终实现华数锦明年产值达到20亿元以上,成为行业的领军企业。

  在电动化方面,开发了高性能永磁同步电机、多合一电机控制器、整车控制器、车身控制器、电动涡旋压缩机等核心电控产品,性能对标国内一流,已确定进入小批量产并投入使用;

  在轻量化方面,取得了“榫卯腔梁”轻量化商用车结构原始创新成果,实现整车减重30%以上。开发出全铝合金化的新能源小巴客车和中巴客车,已经批量生产,轻量化水平国际领先。

  为华科大校园提供了数十辆华数新能源校园车,为全校师生提供了安全方便的校内交通工具,已成为华科大校园里的一道亮丽的风景线。

  未来,公司将积极筹建轻量化商用车生产基地,与更多新能源车企,合作创新,实现技术突破。

  精神的力量,植根于奋斗的土壤。当前,国际形势错综复杂,国内改革发展稳定任务艰巨繁重。无论是实现国家未来发展的宏伟蓝图,还是智造千家万户的美好生活,都需要用奋斗解题、以实干作答。新时代不会辜负每一个追梦者。

  中国二十大正式开幕,在新的伟大征程上,无论风云如何变幻,无论挑战如何严峻,华中数控都会以咬定青山不放松的执着,行百里者半九十的清醒,振兴民族工业,智造产业报国,坚定不移推进中华民族伟大复兴历史进程。

  (来源:武汉华中数控股份有限公司)上一篇:创世纪发行股份购买资产获审通过!下一篇:蕙勒资讯丨2022年第三季度工作会议圆满结束

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